复合机的成品黏结不牢的原因
　　
　　复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢▃度。
　　
　　（1）提高涂胶量, 涂胶量太少〓或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的卐涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布瑤瑤前进行电晕处理，使其表面起毛惠◇普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
　　
　　（2）选用合□　适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结⌒牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮千仞峰，会使胶黏剂的Ψ 表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能●力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏⊙剂的黏性较差，复合不牢且经过而后深深一段时间后，复合膜中易形并沒什么不同成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐◥高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的→烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
　　
　　（3）适当增加复合压力，复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合︽压力有利于提高复合的黏结力。　另外，为了提高复合膜的黏结效果㊣和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材¤复合表面上。结束语操作◢时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障◣，合理运用上述╳方法来排除故障。当出☆现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾.